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电伴热系统安装
浏览次数:次    时间:2016-08-09 15:14:22  
电伴热系统安装
电伴热系统能否按工艺要求长期正常运行,除了正确的选型设计及本身产品质量外与采用正确与否的安装方法及安装质量是密切相关的,因此,在安装伴热系统前,需了解以下事项:
1) 安装前期的准备工作
1. 产品安装前应详细阅读安装说明书,了解和掌握电伴热产品的结构、性能和安装使用方法。
2.在安装前,工艺管道(容器)必须全部施工完毕,并经水压(气密)检验合格,管道(容器)表面已经除锈、防腐、干燥且光滑,无毛刺、污物。
3.在安装前,应对所装产品进行外观检查,如器件有否撞损、变形及裂纹或其它异常。
4.检测电伴热的电气参数:母线电阻值、绝缘电阻值等并做好记录。
5.应详细了解系统安装图,对产品的规格、品种、数量及安装部位进行确认。
6.保温材料是否干燥。
7.应准备安装手册,以便随时记录安装内容。
 
 
2) 电伴热安装、运行、调试的技术规范
1.我公司生产的电伴热系列产品和防爆电器附件为增安型防爆电气产品,正确安装后能达到“EXEIIBT3”防爆等级,适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物“T1-T3”温度组别场合使用。上述场合使用时都必须避开易燃易爆介质可能积聚死角、暗角等超过二区或一区的部位,且应确保易燃易爆介质的自然温度不大于200℃。
2.电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束,并经水压试验(或气密试验)合格后,管壁防锈干燥后开始。在安装需蒸汽扫线的管线,一般应在扫先结束后开始安装电伴热产品。电伴热安装后,严禁在装有电伴热的管道,及其上方和邻近的管道进行电焊、气焊作业,以防焊渣溅落到电伴热上损坏电热带。安装保温层、防水层必须在电伴热系统全部安装、调试合格,试送电正常后进行。
3.敷设电伴热的管道表面应裸露、无油污、杂物。如有,应使用汽油等溶剂处理干净;同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角。如有,先打磨光滑,在粘上铝胶带遮盖之。旧管线改造时,应先拆除干净原有保温此材料,并进行除锈,刷防腐漆,管道表面应无油污杂物,防腐其干燥后进行。
4. 施放电伴热应将线盘放在线架上,手提电伴热行走,放线时严禁在地面上长距离拖拉,打折,以免磨损电热带绝缘,影响其性能。
5.不得与高温物体接触,严禁高温焊渣溅落到电热带表面,造成烫伤。被伴热管线和设备工艺操作中需要采用高压蒸汽冲扫,建议在伴热带安装前进行冲管和清扫,再敷设电热带,以免高温损伤带体。
6.对于采用高温高压蒸汽冲扫清污的管道,我们建议采取两种防止高温将伴热带烫坏的方法:一种加隔热层隔离;一种是用耐高温固定夹使带体与管线离开一定的距离。即使有此措施,对于电伴热这类伴热情况的管线,也要求工艺操作人员尽量缩短冲管排污实践,作
为保护措施。
7.严禁外力撞击及锋利物体损伤电热带。
8.电热带弯曲半径不可小于规定值(一般取其厚度的五倍)。自限温伴热带的自限温特性决定了它可以重叠交叉安装,恒功率伴热带是绝对不允许交叉安装的,两者在安装的时候要求尽量减少扭曲。弯曲半径应大于电热带厚度的5 倍。
9.为了防止带体漏电和短路,伴热带与被伴热管的固定采用纯棉纱带(宽度20mm)、玻璃纤维带、耐热压敏胶带(宽度15mm)绑扎或粘贴固定。严禁用铁丝和塑料电线绑扎。
10.为强化伴热和消除静电,在伴热带与管线(或设备)绑扎固定后,再增加铝箔胶带(宽50mm)粘贴圈,间距可在纯棉纱或玻璃纤维带扎圈之间。一般间距500~600mm 为宜。施工时边敷设电热带边覆盖铝胶带,并用力压平,使电伴热紧贴在管道上。再粘贴铝胶带后,在每隔0.6 米用压敏胶带将电伴热沿径向固定4/3 圈,使电伴热与被伴热管道(或设备)紧贴,提高导热效率。
11.电热带与附件相连接,为便于检修,应留有一定的富裕量,一般留 30cm 左右。
12.安装时,电热带应紧帖管道(容器)表面并进行固定(特殊情况另外处理)。
13.在非金属管道的电伴热安装时,应在管外壁与伴热带之间,夹一金属片(铝箔)以提高伴热效果。再将电热带铺设在其表面,宜再粘贴铝箔胶带,这样有利于电热带均匀散热,提高其效率。
14. 伴热带在管线上安装尽可能平行敷设为好。平行敷设在管道下方与中心线呈45。度角处,以利于热传导和管道的温度均匀。
15.与管线伴热的伴热带根数由热工计算决定。可以单、双、多根。多根时,伴热带的间距不小于2 倍带宽。在功率足够的情况下,亦可单管螺旋布线。
16. 安装电伴热要充分考虑管道附件或设备拆卸的可能性,如:阀门、法兰、泵等场所要考虑其缠绕方法,以方便检修而不损坏电热带。法兰处易产生泄漏,缠绕电伴热时,应避开其正下方。
17.由于并联式恒功率电伴热由一段段发热节组合而成,其首尾二端各有几十厘米的不发热部分(冷端),安装电器附件时,应确认冷端的起始点(移去编织层,在外护套上有凹坑,即为发热接口),将开始发热部分控制在需要伴热的部位,冷端长度一般控制在0.2-0.3 米。自限温伴热带不存在发热节或冷端,可以任意裁剪使用。
18.并联式或串联式恒功率电伴热安装时严禁交叉叠绕,若螺旋缠绕时至少有20mm 以上的间隙,以避免交叉叠绕处过热,影响产品正常使用寿命。自限温伴热带可以叠绕交叉,不会过热损坏。
19.电热带与附件配套使用时,接线应符合GB3836.3-2000 中4.1、4.2 中的要求,并且在
离电源接线盒75mm 处用胶把铭牌牢固原固定在电热带上,电热带必须配用与环境相适应的防爆附件。接线时,必须保证电伴热与各防爆电器附件正确可靠地连接,严禁短路,并有足够的电气间隙。尤其是并联式恒功率电伴热。必须特别注意线头部位的电热丝,要尽可能的剪短,并嵌入内外层护套之间,严禁其与编织层或线芯触碰,以防漏电或短路,发生意外。
20.电源线应采用三芯电缆,其中一芯作为接地与伴热带屏蔽层同时接在接地端子,内外接地栓必须牢固可靠。
21.各附件的密封圈件尺寸必须与所配电热带型号相符,胶圈、垫圈、紧固件等齐全,各紧固件应紧固到位,方位正确、紧固,以防松动或盒内进水,以保证正常的防护与防爆性能。
22.如在系统中应用机械温控器时,应在未通电前调整好温控点,严禁通电调整。防爆温控器正确安装好后,应将其设定温度调整到介质维持温度上。温控器的安装和设定温度的调整方法见温控器说明书。同时温控器毛细管或温控仪热电阻探头应装在远离电热带的管道上,并尽量避开管道正上方,以免人员行走时践踏,造成损坏或接触不良,使温控器失灵。此外,应注意:温控器设定温度不能超过被控电伴热“介质最高维持温度”,以确保正常使用。
23.油缸顶部的入孔、量油孔、透光孔、呼吸阀等 3 米以内的空间一般划为爆炸性气体危险场所一区,在一区场所应装有隔爆型防爆电器附件(增安型电器必须安装在3 米以外)。
24.要确保系统接地良好,其接地电阻不大于 4Ω。
25.全部接线完成和伴热带在保温层的安装前后,,必须对系统进行绝缘,性能检测,先用500V 或1000V 的兆欧表检查系统的绝缘电阻,(绝缘电阻值应大于20MΩ为宜),在天气阴潮湿度大的情况下,可放宽到>2MΩ。当 <2MΩ时要查明原因,方允许送电投运。并对每个回路的电压、电流、电阻进行测量,检查系统的直流电阻是否正常,其阻值大小是否与所测系统的总功率相对应,若为三相带,还需测量三相电阻值是否平衡,所有回路全部正常后方可进行试送电(在配电箱侧检查测试时,应注意温控器的触点必须处于“闭合”状态)。上下工序要求有详细交接记录,以便事故分析时查考。
26.以上安装检测合格后即可进行试运行,逐段检查发热情况以及电气参数是否正常,如在通电四个小时后未发现异常情况可进行管线保温。
27.在安装保温材料时严禁损伤电热带。
28.在安装完保渐材料后再行检查其电气性能,如完好则通电四小时,以观察运行是否正常,如出现异常情况应立即检查,找出故障点,并进行修改,完好后再通电四小时,如一切正常即可进行防水层的安装。
29.安装防水层时(如铁皮、不锈钢板)严禁钻孔时损伤电热带。
30.所有保温、防腐防水工作完毕后,再重复检查电热带的各项电器性能,如完好则可通电,运行八小时后查看各项电器指标是否正常,待一切运行正常则整个伴热工程就可结束施工,交与业主使用。
31.电伴热系统施工完毕,应在管道防水层外粘贴“电伴热警示”标记,以提醒人们注意安全。
32.由于各个厂家产品参数不同,我公司电伴热产品一般不能与其他产品混用,以保正常安全使用。
33.管道扫线时,应关闭其伴热体统,扫线温度必须低于电热带的耐温等级,以保证正常的使用寿命。
34.除全年需伴热的管线外,每年重新开启伴热系统前,要进行例行电器检查,以便及早发现问题,及时整修。
35.阀们上安装电热带时严禁用聚胺脂现场发泡,防止电热带夹在中间造成损坏。
36.保温外壳用金属材料时在阀门三通处应用金属片垫在电热带上,以防切伤电热带。
37.电伴热设备维修时,应首先切断电源,然后抢修。
38.除上述安装及投运规程外,其它未尽事项,还需要国家规定的爆炸危险场所电气安全规程及电气装置安装工程施工及验收规定等规范要求执行。